TA3G作為工業純鈦合金系列的成員，通過特定的化學成分設計，具備了獨特的性能優勢，在眾多工業生產場景中發揮著重要作用。

從化學成分來看，TA3G以鈦（Ti）為主要成分，鈦含量在 99% 左右 。與TA1G、TA2G相比，其雜質元素含量進一步增加，鐵（Fe）含量不超過 0.40%，氧（O）含量不超過 0.35%，氮（N）含量不超過 0.05%，氫（H）含量不超過 0.015% 。雜質含量的變化對TA3G的性能產生了顯著影響，使得其強度進一步提高，但塑性和韌性有所降低 。

TA3G的性能特點使其適用于對強度要求較高的場合。在力學性能方面，其強度在工業純鈦合金中相對較高，抗拉強度一般在 440 - 620MPa 之間，屈服強度約為 370 - 540MPa ，能夠承受較大的應力和載荷 。然而，其塑性相對較差，伸長率約為 15% - 20%，斷面收縮率約為 25% - 30% ，這在一定程度上限制了其在需要大量塑性變形加工的場合的應用 。在耐腐蝕性方面，TA3G依然保持了鈦合金的優良特性，在許多化學介質中具有良好的耐腐蝕性 。在氧化性酸（如硝酸）和大多數堿溶液中，TA3G能夠穩定存在，表面的氧化膜有效阻止了腐蝕介質的侵入 。在高溫性能上，TA3G在 300℃ - 350℃的溫度范圍內，能夠保持較好的強度和抗氧化性 ，可用于一些溫度不太高的高溫工況 。此外，它在低溫環境下也具有一定的韌性，可滿足部分低溫設備的使用要求 。

TA3G的加工工藝需要根據其性能特點進行合理選擇和控制。熱加工時，加熱溫度通常在 900℃ - 1000℃，以確保合金在熱加工過程中有足夠的塑性，便于成型 。但由于其塑性相對較差，熱加工過程中要更加注意控制變形量和變形速度，避免出現裂紋等缺陷 。冷加工對于TA3G來說難度較大，因為其加工硬化速度較快，在冷加工過程中需要及時進行退火處理來恢復塑性 。再結晶退火溫度一般在 750℃ - 850℃ 。在焊接工藝方面，TA3G可采用氬弧焊等方法，但焊接時要嚴格控制焊接工藝參數，防止焊接接頭出現裂紋、氣孔等缺陷 。同時，要保證焊接區域的氣體保護，防止焊接接頭因氧化而降低性能 。

在應用領域，TA3G主要應用于對強度要求較高且對耐腐蝕性有一定需求的場合。在航空航天領域，可用于制造一些非承力結構件、支架等 。這些部件需要一定的強度來支撐和固定其他零件，同時航空航天環境對材料的重量和耐腐蝕性也有要求，TA3G能夠滿足這些需求 。在船舶制造行業，可用于制造海水管路、閥門等部件 。海水的腐蝕性較強，TA3G的耐腐蝕性能夠保證部件在海水中長期使用；其較高的強度則可承受海水的壓力，確保管路和閥門的正常運行 。在石油化工設備中，TA3G可用于制造高壓管道、壓力容器等 。在石油化工生產過程中，設備需要承受較高的壓力和一些腐蝕性介質的作用，TA3G的強度和耐腐蝕性能夠滿足這些嚴苛的工況要求 。