K420 鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金是一種綜合性能優良的通用型高溫合金，廣泛應用于多種工業領域的中溫至高溫部件。

化學成分上，K420 合金的鉻含量為 18% - 20%，高鉻含量使其具備出色的抗氧化和抗熱腐蝕能力，特別適合在含硫燃氣環境中使用。鎳基體中融入了 5% - 7% 的鉬元素，通過固溶強化提高合金的強度。鋁和鈦元素的總量控制在 5% - 7%，形成適量的 γ' 強化相，既保證了高溫強度，又兼顧了合金的塑性。此外，合金中含有少量的銅元素，這一獨特添加能提升合金在特定腐蝕環境下的耐蝕性，而鈮元素的加入則細化了晶粒，改善了鑄造性能。

性能方面，K420 合金在 700℃ - 900℃的溫度范圍內表現穩定，其室溫抗拉強度可達 1000MPa 以上，延伸率超過 15%，在高溫下仍能保持較高的韌性。合金的鑄造性能優異，流動性好，收縮率低，適合鑄造形狀復雜的薄壁零件，鑄件的尺寸精度可達 CT6 - CT7 級。在抗熱腐蝕測試中，將 K420 合金樣品置于 900℃的含硫氣氛中 1000 小時后，腐蝕層厚度僅為幾十微米，顯示出極強的抗腐蝕能力。

在應用領域，K420 合金常用于制造燃氣輪機的燃燒室部件、工業爐的加熱元件支架以及化工設備中的高溫耐蝕零件。在航空領域，可用于制作發動機的靜子部件，如導向器外殼和火焰筒。生產過程中采用真空感應爐熔煉母合金，熔模鑄造法生產鑄件，通過 1120℃固溶處理加 850℃時效處理的熱處理制度，使 γ' 強化相均勻析出，優化合金性能。