CuAl5As 以 “5% 鋁 + 0.1% 砷” 的獨特配方，成為鋁青銅中耐蝕抗脫鋅的代表，成分范圍：銅 93.0%-95.0%，鋁 4.0%-6.0%，砷 0.05%-0.15%，鐵≤0.5%。砷的加入使合金在含氯環境中的抗脫鋅能力提升 5 倍，是海水、化工等腐蝕環境的理想材料。

0.1% 的砷是 CuAl5As 耐蝕性能的核心，它優先吸附在晶界處，阻止鋅（微量雜質）的選擇性溶解，使脫鋅層厚度控制在 0.005mm / 年（3% NaCl 溶液測試），是無砷鋁青銅的 1/10。某海水淡化廠的 CuAl5As 管道，在含氯 35000mg/L 的海水中運行 5 年，內壁無脫鋅腐蝕，水流阻力變化≤2%。

5% 的鋁確保基礎強度，抗拉強度 450-500MPa，延伸率 20%-25%，能通過冷軋制成薄壁管，某化工企業的 CuAl5As 換熱器管，在 80℃稀硫酸中使用 3 年，腐蝕速率 0.03mm / 年，換熱效率保持率 95%。

耐生物附著性能優異，表面形成的 Al?O?-As?O?復合膜能抑制海洋生物生長，某海水養殖網箱的 CuAl5As 框架，清潔周期延長至 6 個月，比普通銅合金減少 50% 維護成本。

加工性能適合精密成型，冷加工率達 40%，能軋制成 0.5mm 厚的帶材，某船舶儀表的 CuAl5As 外殼，經沖壓成型后，尺寸公差 ±0.05mm，表面無需電鍍即可滿足耐蝕要求。

制備工藝注重砷的均勻分布，熔煉時砷以 Cu-As10 中間合金形式加入（溫度 1050℃），攪拌 15 分鐘避免局部富集（砷含量偏差≤0.02%）。鑄造采用金屬型，冷卻速度 70℃/s，獲得細晶組織（50-70μm）。450℃退火處理 2 小時，消除加工應力，穩定耐蝕性能。

應用集中在腐蝕環境：船舶的海水冷卻管，抗脫鋅腐蝕，使用壽命達 8 年；化工的稀酸輸送管道，耐蝕性優于不銹鋼；沿海電廠的凝汽器管，耐海水沖刷與腐蝕，維護周期延長至 5 年。