C86300 以 “75% 銅 + 3% 硅 + 20% 鋅” 的創新配方，在黃銅家族中開辟出高強度耐蝕的獨特路線，成分范圍為：銅 74.0%-76.0%，鋅 19.0%-21.0%，硅 2.5%-3.5%，鐵≤0.5%，鉛≤0.05%。硅的加入使合金抗拉強度提升至 600MPa，同時保持良好的耐蝕性，適合制作高強度結構件。

3% 的硅是 C86300 性能的核心，與銅形成 Cu?Si 金屬間化合物（硬度 HV250），均勻分布在基體中，像微型強化相提升強度，比普通黃銅高 30%。某橋梁使用 C86300 螺栓，在 100kN 預緊力下無塑性變形，服役 10 年無松動，耐大氣腐蝕性能優于高強鋼。

硅與鋅的協同作用增強了耐蝕性，在 pH2.0-10.0 的范圍內，年腐蝕速率≤0.01mm。某化工廠的 C86300 管道，輸送含硫廢水 3 年無泄漏，內壁無結垢。其耐應力腐蝕性能突出，在 10% 氨水中，斷裂時間比黃銅延長 5 倍，適合化工環境的受力部件。

力學性能均衡，抗拉強度 580-620MPa，屈服強度 400-430MPa，延伸率 15%-20%，能通過熱鍛制成帶法蘭的管件。某高壓閥門的 C86300 閥體，經 850℃鍛造后，表面粗糙度 Ra12.5μm，無需加工即可密封，耐壓達 30MPa。

加工性能需針對性調整，因硅質點存在，切削時需使用硬質合金刀具，進給速度降低 10%，可獲得 Ra3.2μm 表面。焊接采用氬弧焊，焊絲選用 ERCuZn-Si，焊后經 450℃退火，焊縫強度達母材的 90%，適合高壓管道連接。

制備工藝注重硅的均勻分布，熔煉時硅以 Cu-Si25 中間合金形式加入（避免燒損），1100℃保溫 20 分鐘確保溶解。鑄造采用砂型，鑄件致密度達 99.5%，減少氣孔導致的強度損失。冷軋變形量 50% 后，經 400℃時效處理，強度提升 5%。

應用集中在高強度場景：建筑鋼結構的螺栓，600MPa 強度抵御臺風載荷；化工設備的攪拌軸，耐酸堿腐蝕，強度滿足高速攪拌需求；新能源汽車的電機端蓋，輕量化設計比鋼制件減重 20%，導熱性能提升 40%。