CuCrZr 作為鉻鋯銅的高強度版本，通過 “1.2% 鉻 + 0.15% 鋯” 的強化配方，在高溫強度與耐熱性上實現突破，成分范圍：銅 98.0%-98.5%，鉻 1.0%-1.4%，鋯 0.12%-0.18%，鎂≤0.05%。更高的合金含量使其抗拉強度達 450-500MPa，同時保持 75% IACS 的導電率，適合高溫高應力導電部件。

1.2% 的鉻形成更高密度的強化相，經時效處理后，Cr 粒子數量比 CuCr1Zr 多 20%，顆粒尺寸控制在 15-25nm。在 300℃時，其抗拉強度保持率達 85%，某汽車發動機的 CuCrZr 點火電極，在 250℃缸體環境中，使用壽命達 10 萬公里，是純銅電極的 3 倍，火花塞間隙變化≤0.05mm。

0.15% 的鋯進一步提升高溫穩定性，使合金在 450℃下仍無明顯軟化（硬度保持率 80%）。某熱鍛模具的 CuCrZr 冷卻水管（直徑 8mm），在 350℃模具溫度下，熱導率保持 300W/(m?K)，冷卻效率比不銹鋼管提高 50%，使鍛件成型周期縮短 15%。

耐磨性能優于普通鉻鋯銅，某電阻焊電極的 CuCrZr 觸頭（直徑 16mm），在焊接 1 萬點（低碳鋼）后，電極帽磨損量僅 0.2mm，比 CuCr1Zr 延長壽命 40%，焊點強度波動≤5%。其抗電弧燒蝕性能良好，某高壓開關的 CuCrZr 觸頭，滅弧次數達 5000 次無明顯損傷，分斷時間穩定在 0.02 秒。

制備工藝強化高溫性能，采用真空雙聯熔煉（感應爐 + 電渣重熔），降低氣體含量（氫≤1ppm），避免高溫下的氣泡缺陷。鍛造溫度 900℃，多道次變形（每道次 25%）細化晶粒至 50μm，經 500℃時效 3 小時，獲得最佳強度與導電率匹配（強度 480MPa 時導電率 72% IACS）。

應用集中在高溫高應力導電領域：電焊機的電極（點焊、縫焊），450MPa 強度抵抗焊接壓力（500-1000N）；熱成型模具的冷卻鑲塊，兼顧高強度與高導熱（300W/(m?K)）；高壓斷路器的觸頭，耐電弧燒蝕確保開關可靠（操作次數≥1 萬次）。