QAl9-4 是鋁青銅家族中應用廣泛的通用牌號，成分嚴格控制為銅 86%-88%、鋁 8%-10%、鐵 3%-5%，雜質總含量≤0.5%。9% 左右的鋁為合金提供基礎強度，4% 的鐵通過細化晶粒與形成耐磨相提升性能，室溫抗拉強度 600-650MPa，布氏硬度 170-190HB，延伸率 16%-19%，成為船舶、機械、化工等領域中等載荷耐蝕部件的首選材料。

鐵的強化與耐磨機制是其性能核心。鋁與銅在高溫下形成 Cu?Al 強化相（硬度 HV350），為合金奠定強度基礎；鐵以 Fe?Al 顆粒（直徑 15-25nm）均勻分布于基體，像 “微觀耐磨質點” 一樣提升抗磨損能力，同時將晶粒尺寸從 50μm 細化至 25μm，減少晶界失效風險。在淡水環境中，QAl9-4 的年腐蝕速率僅 0.02mm，比普通黃銅降低 50%；在含輕微泥沙的水中，磨損速率比無鐵鋁青銅降低 30%。某船舶廠將其用于螺旋槳軸套，在海水潤滑與中等載荷（150kN）下，軸套使用壽命達 5 年，比銅錫合金軸套延長 2 倍，且無需頻繁更換潤滑油。

力學性能適配通用中等載荷場景。室溫屈服強度 350-380MPa，既能承受船舶軸套、機械齒輪等部件的中等載荷，又具備一定韌性（沖擊韌性≥45J/cm2），避免沖擊斷裂。某通用機械廠的 QAl9-4 傳動齒輪，在 1000r/min 轉速與 120kN 扭矩下運行 3 年，齒面磨損量僅 0.03mm，無斷齒現象，傳動效率保持初始值的 95% 以上。其高溫性能穩定，300℃時抗拉強度仍保持 450MPa，某化工設備的 QAl9-4 管道配件，在 250℃高溫介質中使用，無變形或腐蝕，滿足化工生產的長期穩定性要求。

加工工藝兼顧成型性與性能。熱加工溫度控制在 850-900℃，此時合金處于 α+β 雙相區，塑性達峰值（伸長率≥22%），單道次鍛造變形量可達 35%。某船舶配件廠的 QAl9-4 法蘭（直徑 800mm），經 2 火次鍛造后，平面度誤差≤0.05mm，密封性能達 1×10??Pa?m3/s，滿足海水管道的密封要求。冷加工性能適中，冷軋道次變形量 20%-25%，中間需經 600℃×1 小時退火恢復塑性，某精密軸套廠的 QAl9-4 管材，經冷拔后圓度誤差≤0.01mm，配合間隙控制在 0.005-0.01mm，與軸的配合精度達 H7/h6 級。

焊接采用氬弧焊工藝，選用含鋁 9%、鐵 4% 的鋁青銅專用焊絲，焊前預熱至 250℃以減少焊接應力，焊后經 650℃×1 小時退火，消除焊接熱影響區的脆性組織，接頭強度達母材的 85%，耐蝕性與母材一致。某海水冷卻管道焊接后，經 10000 小時鹽霧測試，焊縫處無泄漏或腐蝕，完全滿足海洋環境使用需求。

制備工藝注重鐵的均勻分布。采用工頻爐 1050℃熔煉，鐵以純鐵塊形式加入，鋁以純鋁塊投入，攪拌 30 分鐘（速率 25r/min），確保成分均勻。鑄錠經 750℃×4 小時均勻化處理，消除枝晶偏析；熱軋時道次變形量 30%，終軋厚度根據成品需求控制在 5-50mm；冷軋后經 580℃×1.5 小時時效處理，促進 Fe?Al 相充分析出，穩定性能。

應用場景覆蓋多領域：船舶螺旋槳軸套、通用機械傳動齒輪、化工管道配件、自來水設備葉輪、紡織機械羅拉等。在某沿海城市的自來水輸送項目中，QAl9-4 制作的水泵葉輪與管道配件，在含輕微鹽分的自來水中使用 6 年，無銹蝕或磨損，設備故障率從 8% 降至 2%，充分彰顯其 “通用適配 + 耐蝕耐磨” 的核心價值。