QMn2 是錳青銅家族中主打 “高韌性 + 輕載耐磨” 的基礎牌號，成分嚴格控制為銅 97.8%-98.2%、錳 1.8%-2.2%，雜質總含量≤0.5%，其中鐵含量≤0.1%（避免降低韌性）。2% 的低錳含量通過固溶強化與細晶作用，在提升耐磨性的同時最大化保留銅的韌性，室溫抗拉強度 400-450MPa，延伸率 38%-42%，布氏硬度 95-115HB，沖擊韌性≥75J/cm2，成為機械耐磨襯套、船舶輕型配件、低壓閥門閥芯等輕載韌性需求部件的理想材料。

低錳的韌性強化機制是其核心優勢。錳以固溶形式融入銅基體，原子半徑差異（錳 135pm、銅 135pm 接近）產生適度晶格畸變，既提升強度（比純銅高 82%），又不顯著損害韌性。同時錳將晶粒從純銅的 50μm 細化至 25-30μm，晶界面積增加，抗沖擊性能大幅提升 —— 在 - 20℃低溫沖擊測試中，沖擊韌性仍保持≥70J/cm2，無脆性轉變，比高猛合金更適合寒冷環境。耐磨性方面，合金硬度比純銅（40HB）提升 138%，在淡水潤滑摩擦工況（壓力 3MPa、滑動速度 0.2m/s）下，磨損速率 0.012mm / 千小時，比純銅（0.025mm / 千小時）降低 52%。

耐蝕性適配輕載場景，錳與銅協同形成 Cu?O-MnO 復合氧化膜（厚度 5-6μm），在淡水環境中年腐蝕速率 0.022mm，比黃銅（0.05mm）降低 56%；在輕度工業大氣中，年腐蝕速率 0.025mm，某機械的 QMn2 耐磨襯套（內徑 60mm、壁厚 8mm），使用 6 年無銹蝕，內壁粗糙度保持 Ra1.6μm。

加工工藝簡單靈活，熱加工溫度 790-840℃，塑性達峰值（伸長率≥38%），單道次鍛造變形量 40%，適合復雜件成型；冷加工道次變形量 20%-25%，無需頻繁退火，某閥門廠的 QMn2 閥芯經冷沖成型，尺寸精度達 IT8 級，合格率 98%。焊接采用氬弧焊，選用 ERCuMn 專用焊絲，接頭韌性達母材 85%，無開裂風險。

應用場景集中在輕載韌性領域，某船舶廠的 QMn2 輕型配件，在近海航行中使用 5 年，無變形或斷裂；某機械的耐磨襯套使設備維護周期從 1 年延長至 3 年，充分體現 “高韌性 + 輕載耐磨” 價值。