2.4360 是專為酸性介質與鹽霧環境雙重工況設計的鎳基耐蝕合金，成分體系圍繞 “廣譜耐蝕 + 結構韌性” 精準構建：鎳 62%-66% 為基體核心，增強鈍化膜穩定性，避免多介質下性能波動；鉻 17%-19% 主導抗氧化與氧化性酸腐蝕，形成致密防護膜；鉬 6%-8% 提升抗還原性酸與氯離子點蝕能力；輔以 2%-3% 銅優化耐硫酸、磷酸性能，雜質總含量≤0.5%，其中碳≤0.03%（防止晶間碳化物析出）、硫≤0.01%（減少熱加工裂紋）、硅≤0.1%（避免硬脆硅化物生成）。

核心性能覆蓋雙場景需求：室溫抗拉強度≥620MPa，屈服強度≥280MPa，延伸率≥40%；在 50℃、20% 硫酸溶液中年腐蝕速率≤0.08mm，在 3.5% NaCl 鹽霧環境中 1000 小時無點蝕；在 80℃、10% 鹽酸溶液中腐蝕速率≤0.15mm / 年，是化工酸液儲罐、海洋平臺設備、食品加工設備的核心材料。某耐蝕檢測顯示，其耐全面腐蝕性能比 316L 不銹鋼提升 3 倍，耐鹽霧性能提升 5 倍。

多元素協同廣譜耐蝕機制是 2.4360 的性能核心。鉻元素在表面形成Cr?O?鈍化膜（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.2%），在氧化性酸（如硝酸）與鹽霧環境中阻擋介質滲透；鉬元素融入基體后，降低氯離子吸附能，抑制點蝕萌生，同時增強抗還原性酸（如硫酸、鹽酸）腐蝕能力；銅元素則通過表面富集，形成薄銅層，進一步減緩非氧化性酸對基體的侵蝕。這種 “鉻 - 鉬 - 銅” 協同效應，使 2.4360 既能耐受化工中的酸液交替腐蝕，又能抵御海洋環境的鹽霧侵蝕。某實驗數據顯示：在 10% 硫酸與 3.5% NaCl 溶液交替浸泡 1000 小時后，2.4360 腐蝕速率僅 0.05mm / 年，無點蝕或縫隙腐蝕，而 316L 不銹鋼在相同條件下腐蝕速率達 0.3mm / 年，且出現明顯點蝕。

實際應用中雙場景優勢突出：某化工企業將 2.4360 用于硫酸儲罐內壁（厚度 12mm，直徑 5000mm），儲罐長期儲存 98% 濃硫酸（溫度 50℃），使用 4 年后檢測：內壁無腐蝕或滲漏，壁厚減薄量僅 0.06mm，遠低于設計允許的 0.5mm，而傳統碳鋼儲罐（內襯玻璃鋼）在此工況下 1.5 年即需更換內襯。某海洋工程公司采用其制作平臺護欄連接件（厚度 10mm，尺寸 100×100mm），連接件暴露在海洋鹽霧環境（鹽霧濃度 5%）中，承受輕微振動與風力載荷，2 年使用后無銹蝕或松動，拆裝仍靈活，比不銹鋼連接件壽命延長 2 倍，維護成本降低 60%。

加工工藝需適配雙場景特性：熔煉采用電弧爐 + LF 精煉，確保鉻、鉬、銅成分均勻，避免局部偏析影響耐蝕性，鑄件致密度達 99.7%；熱加工溫度控制在 1120-1170℃，此時合金塑性良好（伸長率≥35%），采用 “單火次大變形” 工藝（變形量 30%-35%），減少加工次數；固溶處理為 1050℃×1.5 小時水冷，消除加工應力并均勻化組織，處理后硬度達 180-200HB，兼顧強度與加工性；焊接選用 ERNiCrMo-3 焊絲，焊前無需預熱（低溫環境下可預熱至 150-200℃），控制熱輸入 18-22kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫腐蝕速率與母材偏差≤5%，滿足酸儲罐與海洋設備焊接要求。

此外，2.4360 還具備優異的冷加工性能，冷變形量可達 40% 以上，適合制作薄壁管道、板材等復雜形狀部件。某食品加工設備廠采用其制作果汁酸性輸送管（外徑 30mm，壁厚 3mm），管道經冷彎成型后無裂紋，在 60℃酸性果汁（pH=3.0）中運行 1 年，內壁無結垢或腐蝕，符合食品衛生標準，充分彰顯其 “雙場景耐蝕 + 加工靈活” 的核心價值。