0Cr23Ni60Fe14Al 作為中溫抗氧化鎳基合金，以鉻鋁復合氧化防護與高鎳基體穩定性設計，實現 600-900℃中高溫區間的優異抗氧化性與力學性能，廣泛應用于工業爐、熱處理設備等氧化性環境。其成分體系精準聚焦氧化防護：鎳 58%-62% 構建穩定奧氏體基體，確保中溫下無相位轉變，避免性能突變；鉻 22%-24% 與鋁 1.5%-2.0% 協同形成Cr?O?-Al?O?復合氧化膜（厚度 2-2.5μm），900℃靜態空氣中 1000 小時氧化增重僅 0.08g/m2，是普通 Cr20 合金的 1/4—— 鋁元素可降低 Cr?O?膜的生長速率，同時提升膜層與基體的結合力，避免高溫下膜層剝落；鐵 13%-15% 在保證抗氧化性的前提下，優化熱加工性能并降低成本，使熱變形量可達 65%，較無鐵高鎳合金提升 20%；碳≤0.08%，避免晶界碳化物析出導致的脆化，雜質硫≤0.015%、磷≤0.02%，減少高溫晶界開裂風險。

力學性能適配中溫承載需求：室溫抗拉強度≥700MPa，屈服強度≥320MPa，延伸率≥25%，沖擊韌性≥50J/cm2；800℃時抗拉強度仍保持≥500MPa，100MPa 應力下 1000 小時持久壽命超 200 小時，蠕變率≤0.1%；經 900℃×1000 小時時效后，硬度保持 HB 220-240，無明顯軟化。復合氧化膜機制是核心優勢：通過 X 射線光電子能譜分析，復合膜外層為 Cr?O?（占比 70%），阻擋氧氣快速滲透；內層為 Al?O?（占比 30%），與基體形成冶金結合，即使在 100℃/h 的快速熱循環下，膜層剝落率也≤5%—— 這一特性使合金在間歇性加熱的工業爐中表現突出，較傳統耐熱鋼的氧化壽命延長 5 倍。

應用場景集中于中溫氧化性設備：某大型鋼鐵企業的連續退火爐輻射管（直徑 200mm，長度 6m）采用該合金制造，在 900℃保護氣氛中運行 10000 小時，輻射管表面氧化層厚度僅 0.05mm，熱效率保持初始值的 92%，使用壽命較 310S 不銹鋼輻射管（壽命 2 年）延長 3 倍，每年減少換管停機損失 400 萬元；某熱處理廠的滲碳爐爐膽（厚度 10mm，容積 5m3），在 850℃、含少量水蒸氣的滲碳氣氛中，服役 3 年無腐蝕開裂，爐膽變形量≤0.2mm/m，滿足精密零件熱處理的溫度均勻性要求；某垃圾焚燒發電站的余熱鍋爐過熱器管（規格 Φ42×5mm），在 800℃、含 0.1% SO?的煙氣中，運行 2 年腐蝕減薄量≤0.08mm，檢修周期從 1 年延長至 3 年，熱效率提升 5%。

加工工藝需平衡抗氧化與塑性：熔煉采用電弧爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，鋁回收率≥95%，氧含量≤25ppm，鑄錠致密度達 99.8%；熱加工溫度 1100-1180℃，升溫速率 10℃/min，保溫 2 小時后鍛造，每火次變形量 30%-35%，終鍛溫度≥1000℃，通過動態再結晶細化晶粒至 ASTM 5-6 級，避免晶粒粗化導致的抗氧化性下降；固溶處理 1050℃×1 小時空冷，冷卻速率≥15℃/min，確保合金元素均勻固溶，形成穩定單相組織；焊接選用 ERNiCrAl-3 專用焊絲（含鋁 1.8%-2.2%），焊前預熱 150℃，熱輸入控制在 15-20kJ/cm，避免熱影響區晶粒粗化，焊后經 1000℃×1 小時退火處理，接頭 800℃持久強度達母材 85% 以上，抗氧化性與母材一致；切削加工選用陶瓷刀具（Al?O?-TiC），切削速度 60-80m/min，進給量 0.12-0.15mm/r，配合高溫切削液，避免加工熱量導致局部氧化，表面粗糙度達 Ra1.6μm 以下。