日前，從鞍山鋼鐵第二發(fā)電廠傳來消息，由該廠職工開展的 “燃高爐煤氣300MW CCPP機組低熱值運行”創(chuàng)新攻關活動取得重大突破，在保證負荷的前提下，可使機組熱值每立方米降低150千焦，每年可節(jié)約發(fā)電成本2000余萬元。目前，該方法已被授權國家發(fā)明專利。

低熱值運行，就是消耗較低的能源來滿足機組正常運行，降低發(fā)電成本。據(jù)悉，該廠300MW CCPP機組燃用的燃料為高爐煤氣和焦爐煤氣，其中高爐煤氣具有熱值低、不易燃燒的特點，通過摻混焦爐煤氣可提升燃氣熱值，實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。此外，因焦爐煤氣具有熱值高、燃燒穩(wěn)定等特點，在燃氣中焦爐煤氣的作用十分巨大，當焦爐煤氣不足時，機組必須減少負荷運行甚至停機。然而由于焦爐煤氣的價格十分昂貴，不可能實現(xiàn)全部使用焦爐煤氣。將高爐煤氣和焦爐煤氣的配比達到最優(yōu)，讓機組高效、經(jīng)濟運行，成為該廠實現(xiàn)綠色經(jīng)濟發(fā)展的一個必備條件。

2014年，該廠職工著手開始攻關。瞄準低熱值運行這一目標，通過修改邏輯，降低燃氣熱值設定，調(diào)控多個閥門的開關，改變進爐燃氣比例，減少焦爐煤氣消耗。每一次熱值的重新設定都要經(jīng)過幾十道程序的修改，同時需要經(jīng)過現(xiàn)場一段時間的過渡實踐來證明效果。經(jīng)過上百次的試驗，他們最終找到了臨界值，在保證負荷運行下，將熱值每立方米降低150千焦，每年可節(jié)約發(fā)電廠成本2000余萬元。

（上海墨鉅特殊鋼）整理
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