眾所周知選用無鉛焊材，對焊接方法會造成比較嚴重的危害。因此在無鉛焊接方法中，焊材的挑選是最具趣味性的。由于針對無鉛焊接方法而言，無鉛焊接材料、焊膏、助焊液等原材料的挑選是最重要的，都是最艱難的。在挑選這種原材料時也要充分考慮電焊焊接元器件的種類、pcb線路板的種類，及其他們的表層涂覆情況。 因而，在開發設計無鉛焊接方法中，務必對焊接方法的全部有關層面開展提升。
　　有關開發設計無鉛錫絲焊接方法的兩步法有利于無鉛焊接方法的開發設計和加工工藝提升。
　　1、明確加工工藝線路和加工工藝標準
　　在第一步進行后，就能夠對選定的焊材開展焊接方法實驗。根據實驗明確加工工藝線路和加工工藝標準。在實驗中，必須對目錄挑選出的焊材開展充足的實驗，以掌握其特點及對加工工藝的危害。這一步的目地是開發設計出無鉛電焊焊接的試品。
　　2、操縱和改善加工工藝
　　無鉛焊接方法是一個變化規律的演出舞臺。加工廠務必警醒將會出現的各種各樣難題以防止出現加工工藝無法控制，另外也還必須不斷改善加工工藝，令其商品的品質和達標晶率持續獲得提升。針對一切無鉛焊接方法而言，改善焊材，及其升級機器設備都可以改善商品的電焊焊接特性。
　　3、開發設計完善焊接方法
　　這一步是第二步的再次。這是對第二步在加工工藝實驗中搜集到的實驗數據信息開展解析，從而改善原材料、機器設備或更改加工工藝，便于得到在試驗室標準下的完善加工工藝。在這一步也要搞清無鉛合金焊接方法將會造成的染上了解怎樣防止、測量各種各樣電焊焊接特點的工藝流程工作能力(CPK)值，及其與原來的錫／鉛加工工藝開展較為。根據這種科學研究，就可開發設計出焊接方法的定期檢查測試代碼，另外也可找到一些加工工藝無法控制的解決方式。
　　此外，需注意的是，無鉛電焊焊接的全過程比含鉛量焊接材料的更長，并且需要的電焊焊接溫度要高，它是因為無鉛焊接材料的溶點比含鉛量焊接材料的高，而它的浸潤性又要差一些的原因。 在焊接工藝挑選好后，其焊接方法的種類就明確了。這時候還要依據焊接工藝要求挑選機器設備及有關的加工工藝操縱和加工工藝查驗儀器設備，或開展更新。自動焊機及有關儀器設備的挑選跟焊材的挑選一樣，都是非常重要的。

（墨鉅特殊鋼）梳理
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