合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為一談。

　　

　　合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

　　

　　重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)

　　

　　分類上海墨鉅整理資料：16mn鋼管的種類有很多，主要分為兩大類，第一就是無縫鋼管，第二就是有縫鋼管。這兩種雖然只有一字之差，但性質(zhì)和用途卻大大的不一樣，我們生活中最常見的就是16mn無縫鋼管。

　　

　　一 不銹鋼管、不銹鋼棒材、不銹鋼板材系列。 結(jié)構(gòu)用不銹鋼管（GB/T14975），流體用不銹鋼管(GB/T14975)等不銹鋼無縫管材質(zhì)有;201,202,301,302,304,304L,304LN,316,316L,316LN,317, 317L,309, 309S,310, 310S,321,330,660,443,444,347H,409L 904L…… 不銹鋼棒材材質(zhì)有; 不銹鋼板材材質(zhì)有；二 合金管、無縫管系列。 結(jié)構(gòu)管GB8162---2008, 流體管GB8163---2008, 低中壓鍋爐管GB3087—2008 高壓鍋爐管GB5310--2008化肥專用管GB6479—2000 石油裂化管GB9948-----2006 液壓支柱管GB/T17396-98 地質(zhì)鉆探管YB235-70 汽車半軸套管YB/T5035-99 具體材質(zhì)；10#，20#，45#，20G，16Mn,27SiMn,15CrMo,15CrMoG,12Cr1MoV 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 12Cr1MoVG, Cr5Mo, 10CrMo910, WB36, 13CrMo44,34CrMo4,P5,12Cr2MoV,P11 P12,P22,P91等。

　　

　　我公司面向客戶提供各種規(guī)格的無縫鋼管 ，16mn無縫鋼管、大口徑無縫鋼管、Q345B鋼管、高壓鍋爐管 ，高壓化肥管， 流體管、石油套管，石油裂化管、液壓支柱管，鈦合金管，螺旋焊管，直縫焊管等各種口徑的各類鋼管，同時(shí)公司長期經(jīng)營不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒等產(chǎn)品。

　　

　　渭南熱軋無縫管渭南熱軋無縫管知識(shí)16mn無縫鋼管是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 ,含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦 等；它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱 16Mn無縫鋼管的化學(xué)成分：C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強(qiáng)度：470~660牛/平方毫米； 屈服強(qiáng)度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。

　　

　　熱軋或正火16Mn無縫鋼管和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼，含Mn量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強(qiáng)度為（450-655）稍強(qiáng)，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。Q345R工藝參考標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008。

　　

　　16Mn無縫鋼管是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器常用鋼材，熱軋或正火。屬低合金鋼，含Mn量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強(qiáng)度為（450-655）稍強(qiáng)，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。

　　

　　上海墨鉅整理資料：16Mn無縫鋼管是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力窗口專用鋼板。

　　

　　16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。

　　

　　焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。

　　

　　隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16Mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區(qū)脆化問題。