加熱溫度還應(yīng)考慮在自動(dòng)軋管機(jī)上的終軋溫度，因?yàn)榻K軋溫度對(duì)某些產(chǎn)品性能很有影響。如軋制厚壁軸承管時(shí)，加熱溫度的遠(yuǎn)擇必須考慮銅管在軋管機(jī)上的終軋溫度。因?yàn)榻K軋溫度愈高，管子冷卻得愈慢，則網(wǎng)狀碳化物析出的可能性就愈大。一般當(dāng)終軋溫度約900℃并迅速冷卻時(shí)，在成品管上則不形成網(wǎng)味物一不過(guò)，對(duì)于76-100機(jī)組由于管徑比較小，根據(jù)現(xiàn)廠經(jīng)驗(yàn)，一般問(wèn)題是不大的。

　　

　　隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

　　

　　確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過(guò)程中的組織變化。無(wú)縫鋼管在單相狀態(tài)下具有良好的塑性，此時(shí)各個(gè)晶粒幾乎都能受到相同的變形，因此固溶體有良好的塑性(即穿孔性能)。

　　

　　上海墨鉅整理資料：無(wú)縫鋼管的檢驗(yàn)一般包括：幾何尺寸、表面質(zhì)量的檢查；化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、高低倍組織的檢驗(yàn)；無(wú)損探傷檢驗(yàn)；某些特殊性能的檢驗(yàn)和測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重等。

　　

　　（1）無(wú)縫鋼管的幾何尺寸檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長(zhǎng)度可在檢查臺(tái)上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長(zhǎng)度卷尺進(jìn)行檢查。

　　

　　對(duì)外徑、壁厚和長(zhǎng)度也可以采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置（例如自動(dòng)測(cè)徑、測(cè)厚、測(cè)長(zhǎng)裝置）進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。20世紀(jì)80年代后期投產(chǎn)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動(dòng)測(cè)徑、測(cè)厚裝置，在精整區(qū)設(shè)有測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重設(shè)備。對(duì)于OCTG無(wú)縫鋼管還需要對(duì)螺紋參數(shù)進(jìn)行檢查。

　　

　　（2）無(wú)縫鋼管的內(nèi)、外表面檢驗(yàn)一般采用目測(cè)進(jìn)行內(nèi)外表面檢查，而內(nèi)表面除了采用目測(cè)外，也可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。有些特殊用途的無(wú)縫鋼管還要求通過(guò)無(wú)損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。

　　

　　（3）力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)為了驗(yàn)證無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要對(duì)無(wú)縫鋼管抽樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)。

　　

　　力學(xué)性能檢驗(yàn)主要包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊功等。工藝性能檢驗(yàn)主要包括壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、卷邊試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、射孔試驗(yàn)等。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的不同和無(wú)縫鋼管用途的差別而有所選擇。

　　

　　（4）無(wú)損探傷無(wú)損探傷是指在不損壞無(wú)縫鋼管的情況下，直接進(jìn)行其內(nèi)部和表面缺陷檢查。目前，漏磁探傷、超聲波探傷、渦流和熒光磁粉探傷等已經(jīng)廣泛在無(wú)縫鋼管企業(yè)中使用。近年來(lái)無(wú)損探傷法有很大發(fā)展，最近又出現(xiàn)了聲發(fā)射全息照相、超聲波頻譜分析探傷、超聲波顯像探傷以及超聲波高溫探傷等新技術(shù)。上海墨鉅整理資料