向人們揭示了使用不銹鋼加工的產品應選用何種方法，才能達到不銹鋼表面精飾之目的，才能開拓不銹鋼使用前景及使用價值走向市場

　　（一） 前言：

　　大家都知道不銹鋼具有它的獨特的強度及耐磨性高和優越的確防腐性能不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行業，食品機械，機電行業，家用電器行業。目前大量進入家庭裝璜精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。


　　不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。下面我來談談不銹鋼表面處理技術狀況，供大家討論。

　　（二） 不銹鋼品種簡介：

　　不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等優質金屬元素。常見不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。從不銹鋼金相組織結材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR
18 NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

　　（三）不銹鋼表面處理品種：

　　目前對不銹鋼表面進行處理品種（1）表面本色白化處理。（2）表面鏡石光亮處 理。（3）表面著色處理。

　　1、
不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經辦人方溫面火處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。


　　目前對這種氧化皮處理方法有二種：（1）采用噴（丸）砂方法。（2）采用化學法。

　　即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用，值得推廣應用。


　　2、 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：

　　根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。下面我分別介紹這三種方法優缺點供大家參考選用：
表1
項目方法優點缺點適用產品備注
機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長
化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算
電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用

　　3.不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。

　　簡述各種方法概況如下：

　　（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。


　　（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

　　（3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。

　　（4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。

　　（5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。

　　（四）說明：

　　本文簡單介紹不銹鋼表面處理方法，具體對產品要求和適用于選用哪一種方法處理。要根據產品結材，材質，及對表面要求不同。選用制定出可行的工作方案實施。由于有些工藝方法的配方是商業機密，在這里不便于祥寫，請讀者諒解。


　　（五） 討論：

　　由于本人的水平有限，有很多未能說清楚，有待于請大家討論。如各種不銹鋼材質的拋光效果是否都達到鏡石光澤？在著色上是否都能達到一致？有待進一步研究實驗分析，得出較完整的穩定的工藝配方供生產選擇。