15CrMoG圓棒的表面裂縫是什么，為什么會產生裂縫，今天上海墨鉅整理了15CrMoG裂縫相關資料。

研究人員分析，棒材表面的細縱裂紋和表面裂紋的缺陷發生在坯料加熱前，與結晶器彎曲月面保護渣有關。利用Thermo-Calc熱力學軟件計算15CrMoG鋼凝固相變過程，結合亞包晶鋼連鑄凝固特征，綜合分析15CrMoG鋼棒表面缺陷的原因和生產機理。

結果表明，15CrMoG鋼在固體相線溫度附近發生了晶體反應L+△→γ和晶體轉變為△→γ，不僅初生體的生長不均勻，而且加劇了p、s元素在凝固前沿的偏析。初生坯殼不均勻是棒材表面缺陷的根本原因。棒材表面的細縱裂紋產生于結晶器內坯體的弱點，經過二冷和軋制工序，在夾雜物和硫的偏處擴大。棒材表面的裂縫缺陷是由于初生坯殼不均勻，結晶器內的液面變動變大，成為了坯料的夾渣。

說明了15CrMoG的裂縫，可以用什么方法避免或降低材料的裂縫呢

通過控制[C]0.16%~0.17%、[S]≤0.005%、保護渣堿度1.2、熔點≥1200℃、粘度≥1.0Pas、260mm×30mm坯水量150m~3/h、拉速0.5m/min等措施，裂紋合格探傷合格率從原45%提高到98%。

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15CrMo鋼是電力工業廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。使用溫度超過550℃時，熱強度性能顯著下降。通常，15CrMo鋼主要用于蒸汽參數為510℃的高中壓管、導氣管、管壁溫度為550℃的熱器管等。

國外同類鋼種有前蘇聯15XM、美國品牌T12、P12、日本品牌STBA22、STPA22、德國品牌13CrMo44等。

15CrMo鋼正常供應狀態的顯微組織是鐵素體加珠光體，15CrMo鋼在工作溫度500℃-550℃范圍的長期運行中，珠光體的球化、合金要素在固溶體和碳化物之間的再分配和碳化物相結構的變化，15CrMo鋼的熱強性能和力學性能隨著珠光體的球化程度和固溶體是合金要素的貧化程度的增大而逐漸下降，材質逐漸老化或失效。因此，長期以來，15CrMo鋼組織中珠光體球化程度被廣泛應用于判斷這種鋼的可靠性的重要判斷之一。

15CrMoG化學成分。

c:0.12~0.18。

Si:0.15~0.40。

Mn:0.40~0.70。

p:≤0.025。

s:≤0.025。

Cr:0.80~1.20。

Mo:0.45~0.60。