本操作依據(jù)透氣膜敷料水蒸氣透過率測試要求，適用于創(chuàng)面敷料透氣膜樣品，采用透濕杯減重法，分為試驗(yàn)前準(zhǔn)備、樣品制備、透濕杯裝配、儀器設(shè)置、正式測試、試驗(yàn)結(jié)束處理六個(gè)環(huán)節(jié)。
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備供電、氣路，確認(rèn)測試腔體密封完好，透濕杯、壓環(huán)、密封墊圈清潔干燥，無殘留水漬、污漬、老化變形。墊圈出現(xiàn)硬化、開裂必須更換。
開啟儀器電源，設(shè)備開機(jī)預(yù)熱30分鐘，使腔體溫度、濕度系統(tǒng)充分穩(wěn)定；內(nèi)置天平執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼完成稱量系統(tǒng)核查。
樣品按照標(biāo)準(zhǔn)開展?fàn)顟B(tài)調(diào)節(jié)，在溫度21±2℃、相對濕度60±15%環(huán)境下放置至少16h；挑選無針孔、無褶皺、無破損的敷料試樣。
準(zhǔn)備去離子水、專用裁樣器、無塵布，確認(rèn)儀器內(nèi)部溫濕度傳感器工作正常。
二、樣品裁切
使用配套裁樣器，以透濕杯凸緣為模板裁切試樣，試樣尺寸匹配透濕杯夾持環(huán)，保證有效測試面積符合標(biāo)準(zhǔn)10cm²要求。
裁切時(shí)避免拉扯、拉伸敷料透氣膜，防止薄膜產(chǎn)生形變；每組試驗(yàn)準(zhǔn)備不少于5個(gè)平行試樣。區(qū)分敷料創(chuàng)面接觸側(cè)與外側(cè)，做好標(biāo)記，不可正反面混淆。
三、透濕杯裝配
向清洗干燥后的透濕杯內(nèi)加入去離子水，控制液面距離試樣安裝位置空氣間隙5±1mm，液面不可接觸樣品底面。
將試樣平整放置在透濕杯凸緣端面，敷料粘貼涂層朝向杯內(nèi)水體一側(cè)；放上密封墊圈與壓環(huán)，均勻擰緊鎖緊機(jī)構(gòu)，保證試樣平整無拉伸變形，四周密封嚴(yán)實(shí)，杜絕邊緣水汽泄漏。
裝配完成目視檢查，樣品無翹邊、褶皺；杯體外壁擦拭干凈，避免手上汗液、水漬附著杯體，影響稱量結(jié)果。
四、儀器裝樣與參數(shù)設(shè)置
打開儀器測試腔門，將裝配完成的透濕杯平穩(wěn)放置在儀器工位托盤，保持透濕杯水平，杯體垂直，避免水體濺到樣品底面。
關(guān)閉腔體門，在儀器操作界面設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，醫(yī)用敷料常規(guī)條件：溫度37±1℃，腔體內(nèi)相對濕度低于20%RH，設(shè)置循環(huán)氣流速度，配置試驗(yàn)時(shí)長、平衡時(shí)間參數(shù)。
錄入樣品編號、批次信息，確認(rèn)各個(gè)工位樣品狀態(tài)，核對平行樣數(shù)量。
五、正式測試
啟動試驗(yàn)程序，儀器腔體自動建立設(shè)定溫濕度環(huán)境，先進(jìn)入平衡階段；待系統(tǒng)條件穩(wěn)定后，設(shè)備按照設(shè)定周期自動完成透濕杯稱量，記錄質(zhì)量變化數(shù)據(jù)。
測試過程禁止打開腔體門，禁止觸碰設(shè)備、透濕杯；避免環(huán)境氣流、震動干擾儀器內(nèi)置天平。
試驗(yàn)運(yùn)行中監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)濕度超限、溫度異常、稱量報(bào)錯(cuò)，及時(shí)終止試驗(yàn)排查泄漏、樣品裝配問題。
測試達(dá)到穩(wěn)態(tài)條件后，儀器自動結(jié)束試驗(yàn)，計(jì)算各組水蒸氣透過率測試結(jié)果。
六、試驗(yàn)結(jié)束后操作
試驗(yàn)完成，開啟腔體門，取出透濕杯；倒掉杯內(nèi)剩余水分，拆卸壓環(huán)、墊圈、試樣。
透濕杯使用純水清洗，烘干；密封墊圈擦拭干凈晾干，檢查有無損傷。
查看、導(dǎo)出測試數(shù)據(jù)與報(bào)告，保存原始記錄；清理腔體內(nèi)部冷凝水汽，保持腔體干燥。
設(shè)備短期待機(jī)可維持腔體干燥吹掃；長期不用，關(guān)閉電源，做好防塵防護(hù)。
七、關(guān)鍵操作注意事項(xiàng)
邊緣泄漏是最常見誤差來源，壓環(huán)鎖緊力度均勻，不可局部過緊造成樣品變形，也不可過松出現(xiàn)漏氣。
不允許手指觸碰樣品有效測試區(qū)域，防止油污堵塞透氣膜微孔，改變透濕性能。
透濕杯內(nèi)水體不能接觸試樣，一旦水樣浸潤膜面，該試樣作廢。
定期使用標(biāo)準(zhǔn)膜對整機(jī)做性能核查；透濕杯、密封墊圈定期檢查更換。
平行試樣結(jié)果離散偏大時(shí)，優(yōu)先排查樣品裝配密封、裁切變形、狀態(tài)調(diào)節(jié)是否到位。
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