在濕法冶金（含 6-10% Cl?的浸出液）、濃鹽水蒸發（含 20% NaCl 的高溫溶液）、垃圾滲濾液處理（含 5% Cl?、有機酸）等極端高氯場景中，傳統耐蝕合金難以滿足需求：254SMO 合金雖能應對中低氯環境，但在 6% Cl?、80℃的浸出液中，年腐蝕速率仍達 0.05mm，3-4 年就需更換設備；哈氏 C276 合金耐蝕性達標（腐蝕速率≤0.02mm / 年），但焊接熱輸入需嚴格控制在 15kJ/cm 以下，現場焊接合格率僅 70%，工期延長 30%，成本超 654SMO 的 2 倍。654SMO 合金（超高鉬含量 + 優化氮元素）憑借 “極端耐蝕 + 易焊接” 雙重優勢，成為極端高氯環境的終極解決方案。

從技術參數對比來看，654SMO 的核心優勢集中在極端耐蝕性與工藝適應性：成分上，其含鉻 24%-26% 、鉬 6.5%-8% 、氮 0.2%-0.3% ，鉻與鉬形成 “Cr?O?-MoO?復合防護膜”，氮元素細化晶粒并提升抗點蝕能力，點蝕當量數（PREN）達 48，是 254SMO（42）的 1.14 倍，哈氏 C276（52）的 92%；極端耐蝕性能上，在 6% Cl?、80℃的濕法冶金浸出液中，腐蝕速率≤0.02mm / 年，與哈氏 C276 持平，是 254SMO（0.05mm / 年）的 40%；在 20% NaCl、100℃的濃鹽水中，浸泡 1000 小時無點蝕或縫隙腐蝕，表面粗糙度保持 Ra≤1.6μm；焊接性能上，熱輸入可放寬至 15-20kJ/cm，現場焊接合格率達 95%，遠超哈氏 C276（70%），且焊后無需熱處理，焊縫耐蝕性與母材偏差≤3%。此外，654SMO 的室溫抗拉強度≥700MPa、屈服強度≥350MPa，滿足厚壁設備（厚度 20-50mm）的承載需求。

某濕法冶金企業的鎳鈷浸出槽改造案例，充分體現 654SMO 的價值。該企業 2021 年投產的 500m3 鎳鈷浸出槽（介質含 6% Cl?、3% 硫酸，溫度 80℃），最初采用 254SMO 板材制作，運行 3 年后檢測發現：槽壁腐蝕減薄 0.15mm，底部焊縫處出現局部點蝕，被迫停機大修，花費 450 萬元。2024 年更換為654SMO 厚板焊接浸出槽（厚度 16mm，直徑 10m，高度 8m）后，運行 1 年檢測顯示：槽壁腐蝕減薄量僅 0.02mm，焊縫無任何腐蝕痕跡，浸出效率保持初始值的 98%，未出現因腐蝕導致的鎳鈷離子損失。經測算，該浸出槽使用壽命可達 10-12 年，較 254SMO 槽（3-4 年）延長 3 倍，全生命周期成本較哈氏 C276 槽降低 40%。

如果您的企業正面臨極端高氯環境下設備腐蝕快、焊接難、成本高的問題，654SMO 合金將為您提供定制化解決方案。我們可生產厚度 3-50mm 的板材、外徑 25-325mm 的管材，同時提供現場焊接指導、腐蝕狀態定期檢測服務，確保設備長期高效運行?，F在咨詢，即可免費獲取該合金在濕法冶金、濃鹽水處理的應用案例，還可申請對您的工藝介質進行耐蝕性模擬測試，讓專業團隊為您制定設備升級方案，徹底解決極端高氯環境的腐蝕難題。